影响定量给料机计量精度的主要因素：
定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的，除秤体的工艺制造水平外，定量给料机误差主要表现为皮带载荷（物料荷重）测量误差，皮带速度测量误差，仪表转换及控制运算误差，日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。
1、称重和测速传感器精度等级误差
称重和测速传感器精度等级高，则其计量精度就高；反之，则其计量精度就低。选备件时需注意：一般用于配料的场所选用精度等级要求不高的称重和测速传感器，给料机厂家，而用于计量考核的场所选用精度等级要求较高的称重和测速传感器。
2、荷重和测速信号的放大和传输误差
由电子元器件实现称重和测速传感器的信号转换和传输，电子元器件各项参数的零点漂移及信号在传输过程中的衰减、干扰等会影响计量设备的计量误差。选用一块高、控制精度高的计量控制仪表，圆盘给料机，对减少计量误差---。一般而言，进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高，但其价格也较贵。整体而言，与国产仪表相比，进口仪表---较高。
3、皮带速度测量误差
（1）在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿---脉冲测速传感器（我公司 b 线定量给料机采用此模式），以脉冲个数来代表实际的皮带速度v。
（2）在定量给料机从动轮的传动轴上安装编码测速传感器（我公司a线定量给料机采用此模式），同样以脉冲个数来代表实际的皮带速度v。
（3）取变频器上的反馈速度来代表实际的皮带速度v。
选择板式给料机的一些建议。
对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送，通常使用轻型给料机。 轻型进纸器链节距为200mm板链，可---节省设备投资成本。
对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料，建议选择中型板式给料机。 中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。 材料颗粒越大，效果越好。 槽板的厚度应更厚。
对于输送500mm以上的物料颗粒，板式给料机须承受较大的料仓压力，铜陵给料机，输送量为每小时400吨。 建议使用厚板进纸器。 送板机的板厚在16mm以上，链节距有203，216，228三个规格。
对于输送物料，需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料（例如红土镍矿）。
板式给料机有时无---常启动。 发生此问题时，用户通常找不到问题的根源，这将在一定程度上影响生产进度并影响企业的产出。 实际上，当筒仓中的物料超过2/3时，光盘将无---常启动，尤其是在后部设备出现故障之后，板式给料机，由于物料中含有生石灰，因此板式给料机会暂时关闭一段时间，因此 非常容易在材料套筒中硬化，因此光盘---无法启动。 我们新的和新的制造商的---的技术解决方案非常简单。清洁材料套筒和光盘表面之间的材料后，我们可以尝试启动。 通常，该问题可以解决。 如果还有其他问题，我们可以与制造商联系解决。
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