振动给料机设备安装:
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为---给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3、试车前,应将全部螺栓紧固一次,板式给料机,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
维护要求:
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,宜昌板式给料机,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
板式给料机之所以能够被广泛使用,主要是因为板式给料机具有牵引力大,能耗低,磨损小,泄漏少,板式给料机厂家,运行稳定,运行---,使用---,易于维护等---优点。 为了增进大家对板式给料机的理解,并进一步拓宽板式给料机的应用范围,今天我们将主要说明板式给料机的特点。
槽板采用双圆弧板,可有效防止物料泄漏。 牵引链采用承重和牵引分离的结构,提高了送纸器的抗冲击性。 尾部张紧装置设有碟形弹簧,可以减缓链条的冲击负荷并延长链条的使用寿命。 尾部有减震轨枕,中间有---的减震支撑滚轮,从而---了大材料撞击两侧滚轮和凹槽板的应力状况,并---了运行部件的寿命。 特殊加固的头罩下罩左右可分开,不会妨碍破碎机转子体的抬起。 头部装置具有13到15个齿的链轮,奇数和偶数齿分别被驱动,并且使用寿命得以延长。 头部装置的链轮切成三瓣,无需拆卸链板即可更换齿轮,易于维护。
1、定量给料机的机械部分
定量给料机机械部分包括秤架(包括安装支架)、手动---校验装置、防跑偏装置、头部刮板、内外清扫装置、张紧装置(包括自动张紧装置)、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料漏斗、拖料漏斗及手动调节阀门等)及减速机。
2、定量给料机的电气部分
定量给料机电气部分包括称重传感器、速度传感器、称重控制器、变频器、调速电机、现场转换开关、现场开停按钮及指示灯、接线盒及连接电缆(称重传感器、速度传感器与控制器之间的连接)和通讯连接设施(控制器与上位机dcs之间的连接)。
(1)主动滚筒:主动滚筒由减速机电机拖动,进而带动皮带转动。
(2)从动滚筒:通过调节张紧滑座的螺丝,改变从动滚筒的位置,可以调节皮带的张紧和跑偏。
(3)十字簧偏:为秤体和称量框架的支点。
(4)张紧滑座:可用于调节皮带张紧和跑偏的机构。
(5)称量框架:给料机的传力机构,将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器。
(6)自动张紧装置(张紧滚轮):使皮带保持一定的张紧度,并使皮重在很小的范围内变化。
(7)下料斗:调节料斗上的闸门开度和开口形状,可改变皮带上的料层厚度和形状。
(8)电机减速机:定量给料机的驱动装置,中型板式给料机,有的带有测速装置,有的测速装置安装在从动轮上(我公司b线测速装置在驱动装置上,a线测速装置安装在从动轮上)。
(9)称重传感器:将皮带上的转换成电信号传输给定量给料机的控制器。另外,秤体的上表面分布着许多小托辊,根据其功能分为承重托辊(在下料口位置)和称重托辊(在出料口位置)。多数秤体上还装有防跑偏装置和内置、外置清扫装置(用于清扫皮带两个面上粘附的物料)。
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