选择板式给料机的一些建议。
对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送,通常使用轻型给料机。 轻型进纸器链节距为200mm板链,可---节省设备投资成本。
对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料,建议选择中型板式给料机。 中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。 材料颗粒越大,效果越好。 槽板的厚度应更厚。
对于输送500mm以上的物料颗粒,板式给料机须承受较大的料仓压力,输送量为每小时400吨。 建议使用厚板进纸器。 送板机的板厚在16mm以上,链节距有203,216,228三个规格。
对于输送物料,需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料(例如红土镍矿)。
振动给料机使用条件:
1.环境温度不超过+40℃;
2.在环境温度为20±5℃时,周围介质相对湿度不大于85%;
3.周围没有---腐蚀及影响电气绝缘的介质。
产品原理
给料过程是利用特质的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽 连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。
一:进入现场规定
1、必须经本工种安全技术培训,---合格后,持证上岗。
2、司机应按劳保规定着装,穿戴劳保用品,轻型板式给料机,禁止穿拖鞋戴围巾、穿高跟鞋,女工发辫应盘入帽内。
3、工作中司机应坚守岗位不得脱岗、睡岗、串岗。
4、酗酒者,精神状态异常者,禁止上岗操作。
5、司机熟悉各种信号的规定和消防设施的使用方法。
二:准备工作
1、检查设备各部件紧固件是否松动。
2、检查吊挂钢丝绳是否损伤,绳卡是否牢固,减振弹簧是否断裂。
3、激振器的轴应充分润滑。
4、检查煤仓储煤是否---,板式给料机,有无自燃迹象。
5、检查给煤机滑板及出口有无冰块、水泥块等。
三:开车及运行
1、接到开车信号,链板式给料机,确认检查无误后,方可回答开车。
2、开机后,把该机喷雾阀门打开。
3、随时检查下料情况。
4、要经常检查电动机温升、声音是否正常,给料机声音是否正常,给料机运转是否平稳,给料量是否均匀,给料是否落在皮带中央。
5、对本岗位各部件、下料口、巡回检查,重点看管。
6、用手轮调节给煤量时,要做好安全措施,中型板式给料机,设专人监护。
四:停车与事故处理
1、给料机被物料卡住、堵塞时,严禁自行处理,报告调度室后组织处理。
2、发生紧急事故应立即就地停车,然后报告调度,再进行处理。
3、给料机上部煤仓严禁放空。
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