板式给料机的原理:
板式给料机是由传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成;其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件,以不同的使用强度和频率,率鲜出现磨损变形,需要用户更换板式给料机刚度高,可适应一定粒度的大块物料,料仓容积大,可有效缩短铲车送料时间,但同时链板传动速度较慢,承载能力大。
板式给料机的特点
(1)多数空载启动,基本无过载现象,偶然带额定载启动,板式给料机批发,受料斗蕞多有70t煤炭;
(2)要求零速启动,速度范围在0~0.6 m/min,可以手动控制缓慢加速或减速,速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行;
(3)稳定运行中外界负载基本稳定,冲击性较小;
(4)环境温度较低,粉尘较大。
物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重,不同的物料其堆密度是不一样的,堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度,同一台板式给料机,在输送产量一样的情况下,不同的物料由于其容重不一样,导致在板式给料机的料层厚度就不一样,重型板式给料机,容重越大,料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小,物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度,表述如下:
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型,板式给料机公司,中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机,中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型,黄石板式给料机,而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度,槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下,中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间,大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
给料机是装在煤仓下部,用来控制物料流量的设备,它能够将物料均匀、给入输送机、筛分机等设备中去。常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。
1、电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。
2、为使机器工作稳定,物料输送准确,必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重芯。
3、给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,如构架有明显的跳动现象,将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。
4、与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙,一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。
5、不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将降低给料机的振幅,从而降低物料的输送速度。
6、在给料机安装到给定位置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
7、给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。
8、电磁给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。
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