皮带机变频能效系统技术
1、技术原理
皮带变频能效系统在胶带输送机上安装料流传感器,通过plc网络系统智能检测和计算胶带上运送煤炭的情况,并与变频器相配合,实现皮带机的节能运行,皮带机报价,蕞大程度地降低皮带机的无功损耗,提高皮带输送机的整体运行效率。该能效系统是集保护与节能控制于一体的电控系统,将控制系统、保护系统、通讯系统和视频监控系统融合到一起,构成一个完整的操作、调度、保护及监视网络,通过多级驱动功率平衡技术,---多台电机运行时出力一致,实现对整个运输系统的优化运行控制。
2、关键技术
(1)plc网络系统智能检测和计算、整个运输系统的遥控、遥测、遥信、遥调;
(2)变频多机拖动功率平衡及多条皮带协动;
(3)地面到井下多条皮带及远距离协调连动实现“煤多快转,煤少慢转”、“顺煤流起车”、“有煤开车,无煤停车”。
给料溜槽口与皮带机输送带之间的磨损
1、磨损原因
(1)给料时物料对输送带有冲击作用,皮带机批发,尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时,将对输送带造成较强的磨损。
(2)为防止物料散落,导料板与输送带接触过紧,使输送带磨损。
(3)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口,磨损或者划破输送带。
2、维护措施
为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损,给料口的结构设计应该满---下条件:
(1)给料与输送带的运行在同一方向上,加料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动。
(2)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m,使输送带所受冲击力尽量小。
(3)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。
(4)设计合理的溜槽和导料槽,以使物料连续落到输送带中央。
(5)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄,另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。
(6)加料段保持水平,或斜度不大于8°,且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
此外,溜槽和导料槽应固定牢固,建筑垃圾处理皮带机,以使它们正确地对着输送带定位,导料底不能和输送带靠得过紧。
皮带机胶带非正常磨损的原因:
1、皮带机打滑造成胶带磨损
(1)胶带在通过滚筒时,与滚筒之间存在较---的相对滑动摩擦,称之为打滑。打滑并不一定非存在于传动滚筒处,但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤蕞大,也是形成蕞多的。
(2)造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不---带动胶带正常运转。原因如下:
胶带上运输的物料重量---超载。
皮带机整体出现问题,胶带在某一点被卡。
传动滚筒包角受到损坏。
(3)造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是,由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不---带动改向滚筒转动。原因如下:
改向滚筒轴承损坏,运转阻力过大。
改向滚筒被物料卡死。
2、胶带跑偏磨边
通常,皮带机,胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量,当跑偏过多时,输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损,---跑偏时,甚至会使输送带翻边。
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