定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为---定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。
1、皮带：
加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏---的皮带及时的进行更换。
2、称架：
加强对皮带称架平衡度的检查，---各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。
3、传感器：
对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，---各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。
4、称重显示仪：
对称重显示仪检查，---显示重量准确，传输数据一致，对电气系统pid调节功能有效。
5、电气系统：
加强对变频器、电机的检查和维护，---变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。
6、卫生方面：
定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。
板式给料机是将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料的目地。下面百特小编给大家介绍下板式给料机的结构特性。
板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置
头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用---变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。
2、尾轮装置
尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3、拉紧装置
拉紧装置采用结构简单、---的螺旋拉紧装置。
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作---的片式链。槽板由16mn钢板焊接而成，两边焊有钢板作挡边，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5、机架
机架为整体机架，由头架、中间架、尾架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(---支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。
定量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断输送散装物料，根据设定的给料量进行自动调节---，从而---实际给料速率的稳定性、---性和准确性。
在水泥工业产品生产中，所需要使用定量给料机的地方有很多，比如，矿用给料机，水泥的配料和原料的调配以及原煤入磨等等，就拿原煤入磨来说，原煤入磨一般在窑头的位置，在这个位置有时候就需要两台定量给料机来实现煤料的配备，因此定量给料机在水泥工厂中使用的比重所占还是很大的。
当然，震动给料机，水泥生产配料的过程中，不同水泥工业产品使用的工艺不同，所以配料所需要的各种材料的量会有所区别，池州给料机，蕞大限度的提高所给材料量的---，定量给料机，从而提高水泥工业产品的和产量，同时降低生产所消耗的不---的能量，所以定量给料机对于产品的和产量有很大的促进作用。
值得注意的是，在很多企业输送配料中，对于不同材料使用的皮带是不同的，如果材料的温度过高，则应该选用针对高温度材料的高温皮带，如果材料的摩擦力过大，那么则应该选择材质比较厚实且耐磨性强的输送皮带，这样才可以尽可能的延长定料给料机的使用寿命。
所以，定量称重给料机在水泥工厂起到非常重要的作用，对其产品的和产量都有直接关系，采用美国进口称重传感器，---的防跑偏技术，---给料机---稳定运行，抗干扰能力强，各部件均为标准化生产，市场零部件通用，降低客户采购成本，是水泥行业生产中的好帮手。
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