物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重，不同的物料其堆密度是不一样的，堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度，同一台板式给料机，在输送产量一样的情况下，不同的物料由于其容重不一样，导致在板式给料机的料层厚度就不一样，容重越大，螺旋式给料机，料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小，物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度，表述如下：
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型，中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机，中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型，而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度，槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm， 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
给料机维护：
1、减速机、电动推杆的使用、维修、保养按厂家提供的使用说明书进行。
2、每班停机后，将设备与现场清理干净。设备的清扫工作应在停车状态下进行。
3、每班开机前，应检查轨道上有无积料及障碍，如有---以清除。
4、检修时，检修工必须与主控室联系，在操作按钮和现场操作开关处挂“停电检修牌”，检修完取回检修牌，检查检修现场一切正常后，带式给料机，进行试运行。
5、定期检查所有销轴是否有损坏。
6、定期检查销齿传动齿轮间隙，定位轮与齿盘间隙是否超过5mm，若超过应及时调整。
7、定期检查所有螺栓是否松动，---是行走车轮组的螺栓。
当同时使用板式给料机和皮带输送机时，型号规格须匹配，并且须根据正确的操作安全使用。
首先，有---检查为什么平板进纸器出现故障，宿迁给料机，并了解故障原因，然后可以使用正确的药来减少平板进纸器出现故障的频率。 让我们总结一下印版进纸器经常脱轨的原因。 以及具体的解决方案，希望对大家有所帮助。
1、如果送纸器出1轨，并且在调试和安装阶段发生，请调整送纸器的尾部张紧装置，给料机报价，以使牵引链张紧度适中，不要太紧或太松。 如果使用时间较长，可能是因为磨损，链条被拉长，伸展和松动。 在这种情况下，如果磨损---，请检查链条的磨损。 及时更换新链条。
2、检查履带，看运行履带是否磨损或变窄，链节无法锁定以及履带是否可以及时更换。
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