皮带机胶带横向拉断损坏原因:
1、由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料,造成胶带通过滚筒时,块状物料对其造成支撑力,使胶带横向出现裂断。
2、由于外来物料对胶带面冲击力过大,造成胶带横向出现裂断。
3、由于胶带受到的拉力超过所能承受的值,铜陵皮带输送机,使胶带出现横向裂断。
皮带机胶接口断裂原因:
1、胶接口由于胶接问题造成胶带口“空”,使胶接口中间胶带分层脱离。
2、胶接口长度不足,使胶带在该处的拉强不足,造成胶接口开裂。
3、由于胶接的温度控制不好,使胶带接口处强度降低。
安徽百特小编给大家介绍下皮带机输送带安装时要注意的事项。
1、在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴,并将带卷架好,上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。
2、在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开,并使折叠处输送带具有足够大曲率半径,防止损伤输送带,折叠处禁止在输送带上放置重物。
3、如果是更换输送带,可将新带与旧带连在一起,卸带与安装新输送带同时进行。
4、对于水平运转的输送机,可在任何一点切断旧输送机,倾斜方向运转的输送机,则需选好切断点,防止因自重引起下滑而失控。
5、在输送---新带的位置放正后,皮带输送机公司,用夹具将胶带的一端固定好,然后与绕过辊与带轮的绳索相连,皮带输送机价格,通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上,牵引时,要防止输送带与机架相互挤压。夹具将输送带的一端固定在输送机架上,另一端通过滑轮将另一端拉紧,直到输送带在返回托辊上无明显下垂。将张紧装置固定离起点100~150mm处。
皮带机设备的维护:
当查设备存在问题时,应一一解决,可根据巡检的内容,逐个处理。
1、皮带的跑偏处理
当发现皮带跑偏时,应根据具体情况进行处理。中间跑偏时,要通过歪斜跑偏托辊进行调节,把跑偏侧的调心托辊向前推(皮带运动方向),调直稳定后,进行固定;若调偏托辊不能满足要求,当向前推跑偏段的托辊,问题即可解决。若是下料处跑偏,一般是下料不在皮带中心所致,调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。
2、中间托辊的故障处理
当发现中间托辊发出---或破锣声,一般是内部轴承损坏,短时停机,即可更换,或在停机时集中更换。若是托辊不转,并与皮带摩擦,这样很容易把辊皮磨穿,应尽早更换。发现局部缺少托辊,煤矿皮带输送机,造成洒料,当及时补充。
3、皮带跳动
若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动,说明皮带涨紧不足或下料太多了,应当减小产量或涨紧皮带。
4、对于传动的维护
首先看振动情况,查出振动原因,比如若联轴器下部有胶圈的磨损,说明对中不好,应该重新对中;若是地脚松动,应紧固地脚螺栓;若减速机既振动又噪音异常,说明减速机内部已有问题,应解体维修;若是电机振动多属于轴承故障,应进行更换处理;若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机---,应检查润滑情况,及时补充润滑油;清理设备卫生,保持设备散热条件。
5、皮带的打滑处理
若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍,必须进行清理,---皮带涨紧,---则需要挖坑。发现机尾松动,及时紧固等。
6、皮带的异常情况处理
当发现皮带边缘起毛脱线时,必须割掉,防止拉扯,造成损失;当发现接头起层时,及时钉钉,防止拉扯;发现皮带脱胶时,应安排适当时间进行补胶等。
7、其它方面
及时进行卫生清理,对设备加油部位检查补油,检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件,防止对设备造成伤害,及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。
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