皮带机在生产安装过程中需要焊接,输送机皮带机,喷涂和喷吹等多个步骤。其中焊接工艺是皮带输送机生产制造中的常用工艺,焊接的好坏直接决定着其。皮带输送机在焊接过程中通过采用焊缝间隙控制装置,来---皮带机焊缝间隙。采用高电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,来获得稳定的焊接。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如果皮带输送机上确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,升降皮带机,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
皮带机的安装:
1、主体安装顺序
皮带机主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,蕞后是安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中心位置,输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中心位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm,并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当---了所有单节机架的摆放位置是正确无误后,才可将所有部分连接起来,连接完成后,煤矿皮带机,应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2、驱动装置的安装
应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的,并且---输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的,而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内,在安装驱动装置的过程中,也可以同时安装相应的张紧装置,皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。
3、各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节,它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后,皮带机,就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了,输送带应逐渐呈弯弧的形状,并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半,安装完成后,要---其具备足够的灵活性和---性。
设计小型皮带输送机的要点有哪些呢?
1、工作环境、状况和条件:需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况:环境温度、露天或室内、要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题:需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、蕞大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。
3、物料的性质和输送量:需要考虑物料的具体性质,包括:松散密度、安息角、物料的粒度、蕞大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均匀时能够直接达到的输送量,料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
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