安徽百特小编今天要介绍的是振动给料机的操作注意事项:
1、启动前
(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(2) 检查所有紧固件是否完全紧固;
(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(4) 检查传动皮带是否---,如有破损应及时更换,如有油污应清洁干净;
(5) 检查防护装置是否---,发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
(1)检查机器与传动部分情况是否正常方可启动;
(2)必须在无载荷情况下启动;
(3)启动后,如发现异常情况,应立即停机,待查明和排除异常后,方可再启动。
(4)机器稳定振动后,方可带料运行;
(5)加料应符合负载试车要求;
(6)停机应按工艺顺序进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动,经减速机减速后,再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时,装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动,链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量,随着链条的移动,链板也完成了运送物料的过程。
板式给料机的安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天,必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为:头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板,蕞后安装支承与拦板。
4、安装时必须注意:
(1)拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合,其误差不得超过2.5mm。
(2)中间机架安装要求互相平行。
(3)安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板,并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
(4)传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致,给料机多少钱,其偏差不得超过1.5mm。
(5)适当调整张紧装置螺杆的力度,链条的张紧力不必太紧。
(6)安装完毕,矿山给料机,先用手转动电动机轴伸的联轴器,带动整机试转动,观察各转动部件是否转动灵活,如有卡死现象应立即排除和调整。
(7)详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动,如有松动必须加以紧固。
振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,有效提升了生产的自动化程度,提高了生产效率,并---降低了工人的劳动力。在生产过程中,槽式给料机,振动给料机也会出现一些常见的故障,从而影响正常的给料作业,那么,今天和大家一起来看看振动给料机的故障和解决办法。
设备启动后不振动或间歇作业?
(1)振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,阜阳给料机,接好引出线路;
(2)防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换,并调整偏心块角度。
运行中噪音异常或撞击声大?(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂:对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂:更换振动弹簧;
(3)振动电机电压不稳:调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
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