板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。
板式给料机的安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，蕞后安装支承与拦板。
4、安装时必须注意：
（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，给料机公司，其误差不得超过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。
（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。
（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。
（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。
（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。
板式给料机具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作---、使用---、检修方便等---的优点。
1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。
2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。
3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。
4、板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
5、尾部有枕木吸震，给料机，中部有特殊的吸震托辊支承，---大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。
6、---加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。
7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。
8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。
9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，震动给料机，可供选用。
有不同类型的板式给料机。 许多人在选择板式给料机时都不知道要选择哪一个。 实际上，轻型和中型给料机一般都在水泥，建材等部门，而重型给料机则进行了比较。 特殊的，要求也比普通板式给料机严格。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备。 用于大型选矿厂，水泥，皮带给料机，建材等部门的破碎分级车间。 它可用作连续和均匀地喂入主破碎机的料仓，也可用于短距离输送粒度。 具有---重的材料。 它可以水平安装或倾斜到大12度。 为了防止物料直接撞击进料器，要求筒仓不要显得空着。 根据传输模式，各种类型的板式给料机分为右手驱动和左手驱动。
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