给料机是装在煤仓下部,用来控制物料流量的设备,它能够将物料均匀、给入输送机、筛分机等设备中去。常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。
1、电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。
2、为使机器工作稳定,物料输送准确,必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重芯。
3、给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,江苏给料机,如构架有明显的跳动现象,给料机报价,将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。
4、与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙,一般取25ram左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。
5、不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将降低给料机的振幅,从而降低物料的输送速度。
6、在给料机安装到给定位置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
7、给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。
8、电磁给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。
---的重型板式给料机本身具有非常多的优点,在操作方---对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意,毕竟属于重型器械,因此尤其要注意安全问题,预防事故发生,具体来说,重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。
一、注意做好启动设备前的准备
操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。
二、注意设备运行中的检查
---的重型板式给料机启动后,要注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口,同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。
三、停车后的检查及注意事项
重型板式给料机操作完毕后,应该检查润滑油消耗情况,各部有无渗漏,同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理,比如,清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是,干设备的dasp是操作按键,在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
给料机维护:
1、减速机、电动推杆的使用、维修、保养按厂家提供的使用说明书进行。
2、每班停机后,将设备与现场清理干净。设备的清扫工作应在停车状态下进行。
3、每班开机前,应检查轨道上有无积料及障碍,如有---以清除。
4、检修时,给料机,检修工必须与主控室联系,在操作按钮和现场操作开关处挂“停电检修牌”,检修完取回检修牌,检查检修现场一切正常后,进行试运行。
5、定期检查所有销轴是否有损坏。
6、定期检查销齿传动齿轮间隙,定位轮与齿盘间隙是否超过5mm,若超过应及时调整。
7、定期检查所有螺栓是否松动,---是行走车轮组的螺栓。
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