皮带机变频能效系统技术
1、技术原理
皮带变频能效系统在胶带输送机上安装料流传感器,通过plc网络系统智能检测和计算胶带上运送煤炭的情况,并与变频器相配合,实现皮带机的节能运行,蕞大程度地降低皮带机的无功损耗,提高皮带输送机的整体运行效率。该能效系统是集保护与节能控制于一体的电控系统,将控制系统、保护系统、通讯系统和视频监控系统融合到一起,构成一个完整的操作、调度、保护及监视网络,通过多级驱动功率平衡技术,---多台电机运行时出力一致,实现对整个运输系统的优化运行控制。
2、关键技术
(1)plc网络系统智能检测和计算、整个运输系统的遥控、遥测、遥信、遥调;
(2)变频多机拖动功率平衡及多条皮带协动;
(3)地面到井下多条皮带及远距离协调连动实现“煤多快转,煤少慢转”、“顺煤流起车”、“有煤开车,无煤停车”。
皮带机是在一定的线路上连续输送物料的物料输送设备。它可进行水平、倾斜(大倾角皮带输送机)和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
皮带机适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,建筑垃圾处理皮带机报价,如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。
皮带机设备的维护:
当查设备存在问题时,应一一解决,可根据巡检的内容,逐个处理。
1、皮带的跑偏处理
当发现皮带跑偏时,应根据具体情况进行处理。中间跑偏时,要通过歪斜跑偏托辊进行调节,把跑偏侧的调心托辊向前推(皮带运动方向),调直稳定后,进行固定;若调偏托辊不能满足要求,当向前推跑偏段的托辊,问题即可解决。若是下料处跑偏,建筑垃圾处理皮带机多少钱,一般是下料不在皮带中心所致,调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。
2、中间托辊的故障处理
当发现中间托辊发出---或破锣声,一般是内部轴承损坏,短时停机,即可更换,或在停机时集中更换。若是托辊不转,并与皮带摩擦,这样很容易把辊皮磨穿,应尽早更换。发现局部缺少托辊,造成洒料,当及时补充。
3、皮带跳动
若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动,说明皮带涨紧不足或下料太多了,应当减小产量或涨紧皮带。
4、对于传动的维护
首先看振动情况,查出振动原因,比如若联轴器下部有胶圈的磨损,说明对中不好,应该重新对中;若是地脚松动,应紧固地脚螺栓;若减速机既振动又噪音异常,说明减速机内部已有问题,应解体维修;若是电机振动多属于轴承故障,应进行更换处理;若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机---,应检查润滑情况,及时补充润滑油;清理设备卫生,保持设备散热条件。
5、皮带的打滑处理
若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍,建筑垃圾处理皮带机,必须进行清理,建筑垃圾处理皮带机厂家,---皮带涨紧,---则需要挖坑。发现机尾松动,及时紧固等。
6、皮带的异常情况处理
当发现皮带边缘起毛脱线时,必须割掉,防止拉扯,造成损失;当发现接头起层时,及时钉钉,防止拉扯;发现皮带脱胶时,应安排适当时间进行补胶等。
7、其它方面
及时进行卫生清理,对设备加油部位检查补油,检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件,防止对设备造成伤害,及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。
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