安徽百特小编告诉大家皮带机皮带跑偏的原因：
1、安装时引起的皮带跑偏
皮带机安装的好坏对皮带跑偏的影响蕞大，由安装误差引起的皮带跑偏蕞难处理，安装误差主要是：
（1） 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，无锡皮带输送机，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
（2） 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成---跑偏，并且很难调整。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
（5）一些---天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
（6）滚筒表面胶板较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，矿用皮带输送机，容易引起皮带跑偏。
2、运行中引起的皮带跑偏
（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，皮带输送机生产厂家，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永九变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响蕞大。
（5）在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。
td75型固定式皮带机主要组成部分为：
1、驱动部分：系由安装在型钢焊成的底座上的电动机 ***高速联轴器***减速器***低速联轴器组成。根据布置要求，驱动装置设有左装和右装两种，另外还有可以采用电动滚筒作驱动装置。
2、滚筒部分：分为电动滚筒（传动滚筒）和改向滚筒两大类。
3、托辊部分：分为槽型托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊等。
4、卸料部分：有固定式犁卸器和电动卸料车等
5、清扫部分：采用弹簧清扫器，装在头部下方，中间装空段清扫器。
6、制动部分：有滚柱逆止器和带式逆止器两种或采用逆止式电动滚筒。
7、附件：有罩壳、导料糟、漏斗等。
皮带机的安装：
1、主体安装顺序
皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，蕞后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当---了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，皮带输送机定制，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2、驱动装置的安装
应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且---输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。
3、各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要---其具备足够的灵活性和---性。
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