安徽百特小编给大家介绍下如何进行斗式提升机的预测试和调试
一、驾驶检查前的盘式喂料器
1、所有轴承,传动部件和减速器应有足够的润滑脂;
2、头部和尾部齿轮齿通常与链条啮合;
3、调整张紧装置,使链条的初始张力适中;
4、所有行走滚轮的传动应灵活,链条提升机,斗式提升机如果出现任何滑动或卡住轨迹现象,应及时排除;
5、检查所有紧固螺栓,尤其是框架,驱动装置,电动液压制动器等螺栓。固定滚轮轴的螺栓和固定牵引链的螺栓必须均匀受压,不得松动。
二、斗式提升机空载运行
1、选择慢速驱动板进给机,根据是否有卡或凹凸现象,正常后再以正常速度运行2到4小时。 如果斗式提升机由于故障或调整导致操作中断,螺旋提升机,则应重新计算时间并进行下列检查和记录。 减速机运行平稳,小型提升机,无异常冲击和振动。
2、链条和链轮啮合是正常的,没有偏差;
3、输送槽之间的间隙均匀,无干扰干扰;
4、滚筒可灵活旋转,无异响;
5、螺栓连接---,---是链条与输送槽连接的螺栓,不得松动;
6、张紧装置调节螺钉灵活旋转;
7、每点润滑无泄漏;
8、轴承温度不高于65°c,减速机温升不超过45°c。
9、在距离板式送料器主体1 m距离地平面1.5 m处,垂直提升机的施工工作和工作环境要求空载运行噪声(8点测量)的平均值不大于80 db。
让斗式提升机优修的应用在粮食的提升输送中,是我们每一位天太人的希望与致力实现的梦想!降低粮食斗式提升机对玉米产生破碎的措施现今粮食企业所使用的斗式提升机的线速范围是2.0~2.5 m/s,线速偏高。
对某粮库斗式提升机改造工作中,使用变频器进行调整斗式提升机的运行速度,提升机,发现随着提升机运行速度的降低,提升机机头所卸玉米的运行距离由远变近,即卸料形式逐渐由离心式变为混合式,改造后变为重力式卸料。根据实际使用效果来看,如果把畚斗运行线速度降低到1.7 m/s以下,则降低破碎率增值的效果很明显,将机尾装料形式由挖取式改为装入式,装入式装料是将物料直接装入畚斗内,低速运转,能减少撞击力、挤压力、摩擦力。
低速运转,由流粮槽溜进的玉米能够完全流入畚斗内,并且畚斗和玉米不发生剧烈的撞击。机尾底部不形成堆积粮,防止了畚斗在机尾底部挖取物料。从而减少在装载过程中物料的破碎率。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1.7 m/s以下),则玉米籽粒的速度低,不能和机头罩壳发生接触,避免了撞击,因此减少了在卸料过程中的破碎率增值。
重新布置提升机输送带上的畚斗,使之密度增加,改进畚斗形状,增大畚斗容积,使之密度增加,适合玉米籽粒的流入和装载,减少畚斗与玉米籽粒的撞击。在畚斗螺栓的螺纹头部使用防护措施或者使用其他畚斗紧固方式,避免螺纹对粮食籽粒的切削,从而减少破碎。在机头卸料处加装能防止粮食回流的装置,使所卸粮食完全由出料口排出,以免玉米回流。
板链提升机链条左右偏是板链提升机链条跑偏的一种故障现象,因为板链提升机的内部就是板链链条和ne料斗,使用的链条规格不够,或者是制作的不标准,就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。在板链提升机底座上边配置有矫正平衡的装置,简单的有自动矫正的和人工矫正。
在大型提升机设备上边,自动矫正的使用蕞为方便了,小型提升机装置,大多还是采用人工校正平衡的,在大型提升设备上边,可以采用料斗校正,如果是小型的话,还是使用丝杠校正平衡,这个使用蕞为普遍,也是蕞简单的办法。
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